بازرسی پارچه های بافته شده پس از تولید یکی از مراحل حیاتی در صنعت نساجی به شمار میرود. این فرآیند نه تنها به حفظ کیفیت محصولات کمک میکند، بلکه نقش به سزایی در افزایش رضایت مشتریان و حفظ اعتبار برندهای تولیدی دارد. بازرسی دقیق میتواند معایب و خطاهای تولید را شناسایی کرده و از ورود محصولات فاقد کیفیت به بازار جلوگیری نماید. همچنین، با نظارت بر روند تولید، امکان بهینه سازی فرآیندها و کاهش ضایعات افزایش مییابد. در دنیای رقابتی امروز، رعایت استانداردهای کیفی و ارائه محصولات بی نقص، از جمله عواملی است که میتواند برندها را از رقبای خود متمایز کند و به رشد پایدار صنعت نساجی کمک کند. با متخصصان شادتکس همراه باشید تا این مسئله را بیشتر بررسی کنیم.
مطالعه بیشتر: مشخصات و کاربرد پارچه فیلازد + تاریخچه تولید فیلازد
سیستم بازرسی و کنترل صنعت نساجی چیست؟
سیستم بازرسی و کنترل در صنعت نساجی به فرآیند بررسی مواد یا محصولات نساجی اطلاق میشود تا اطمینان حاصل شود که آنها دارای استانداردها و مشخصات کیفی مشخصی هستند. این سیستم شامل معاینه دقیق منسوجات برای شناسایی عیوبی مانند سوراخ، لکه، پارگی یا ناهماهنگی رنگ خواهد بود.
فرآیند بازرسی ممکن است در مراحل مختلف تولید پارچه، از جمله مرحله مواد اولیه، بافندگی، یا پس از پایان تولید، انجام شود. این بخش به عنوان یک عنصر کلیدی در کنترل کیفیت در صنعت نساجی شناخته میشود، زیرا اطمینان میدهد که پارچه قبل از استفاده در تولید پوشاک یا سایر محصولات، استانداردهای لازم را دارا است.
بازرسی پارچه های بافته شده هم به عنوان تأمینکننده محصولات و هم به عنوان تولیدکننده کمک میکند و تمامی منسوجات را بررسی خواهد کرد تا مطابق با استانداردهای خریدار باشند. منسوجاتی که به منظور استفاده در مونتاژ محصول نهایی به کشورهای دیگر صادر میشوند، باید قبل از ارسال تحت بازرسی خدماتی که توسط خریدار تعیین شده است، قرار گیرند.
مطالعه بیشتر: بهترین مرکز فروش عمده پس از تولید پارچه استرج
بر این اساس، مسئولیت تأمینکننده نساجی این است که اطمینان حاصل کند منسوجات قبل از حمل و نقل بازرسی شدهاند. همچنین برای منسوجات که قرار است در کشور مبدا مونتاژ شوند، بازرسی تنها در صورت درخواست خریدار ضروری است.
فلوچارت بازرسی پارچه های بافته شده در صنعت نساجی
بازرسی پارچه های بافته شده طبق مراحل زیر انجام میشود:
دریافت پارچهها ← بازرسی دستی پارچهها← آزمون GSM← آزمون آب رفتگی←بررسی سایه رنگ←تأیید کیفیت پارچه
تمامی مراحل فوق در جدول زیر به تفصیل توضیح داده شده است:
مراحل | فرآیند | رویه کاری |
۱ | دریافت پارچهها | دریافت تمامی پارچههای بافته شده توسط بازرس |
۲ | بازرسی دستی پارچهها | مشخص کردن عیوب قابل شناسایی پارچه توسط بازرس |
۳ | آزمون GSM | انجام آزمون GSM بر روی پارچهها با یا بدون کاتر GSM |
۴ | آزمون آب رفتگی | تأیید کیفیت پارچه بر اساس نتایج آزمون آب رفتگی |
۵ | بررسی سایه رنگ | مقایسه سایه رنگ پارچهها با سایه رنگ مورد نظر خریدار |
۶ | تأیید کیفیت پارچه | تهیه برگه گزارش کیفی پارچه توسط بازرس |
مطالعه بیشتر: تکمیل پارچه: مرحله پایانی در تولید پارچهها و نقش آن در ایجاد محصولات نساجی
دستگاه کنترل و بازرسی پارچه چیست؟
این دستگاه، با وجود سادگی ظاهری، به دلیل قرارگیری در انتهای خط بافندگی و کنترل کیفیت، از دستگاههای کلیدی به شمار میآید. دستگاههای کنترل پارچه اتوماتیک به دلیل قیمت بالا، چندان مورد استقبال قرار نمیگیرند. اما دستگاه کنترل پارچه دستی دارای مکانیزم سادهای است که شامل باز کردن طاقه پارچه، عبور از مسیر کنترلی و سپس پیچیدن دوباره روی طاقهای دیگر برای بستهبندی نهایی خواهد بود. به همین دلیل در روند بازرسی پارچه های بافته شده مورد استفاده است.
وجود صفحه باز و شفاف یکی از عوامل حیاتی این دستگاهها است. با توجه به اینکه اپراتور نقش بسیار مهمی در بازرسی پارچه ایفا میکند، راحتی دید و جلوگیری از خستگی چشم او بسیار حائز اهمیت است. این ماشین به منظور باز کردن، برش و پهن کردن پارچههای لولهای طراحی شده و همچنین قادر است لبههای پارچه را بیرون کشیده و تنظیم کند.
مترکن پارچه از جمله تجهیزاتی است که لازم است از دقت عملکرد آن اطمینان حاصل شود. با افزودن تعداد بیشتری مترکن، میتوان احتمال خطا را به میزان قابل توجهی کاهش داد. به علاوه، امکان توقف و برش پارچه به صورت خودکار در طول معین وجود دارد.
کنترل کیفیت (یا همان سطح کیفی قابل قبول (AQL)) یک فرآیند پیچیده است و بسته به اهمیت محصول، ابعاد جدیدی به خود میگیرد. به همین خاطر، ممکن است یک شرکت هزینههای هنگفتی را برای افزایش درجه اطمینان در نظر بگیرد. به ویژه در مورد پارچههای خاص که نیاز به بررسی بافت داخلی و خارجی و همچنین لایههای داخلی دارند. این موارد باید از جنبههای مختلفی چون نوع نخ، الگوی پارچه و وجود الیاف نامطلوب و دیگر مشکلات بررسی شوند. بازرسی پارچه های بافته شده با توجه به تمامی این فاکتورها به صورت دستی غیرممکن است و بنابراین استفاده از دستگاههای اتوماتیک با قابلیتهای تحلیلی بالا ضروری خواهد بود.
و در آخر؛ اهمیت بازرسی پارچه های بافته شده
با توجه به رشد صنعت نساجی و تقاضای بالا برای پارچههای بافته شده در بازار، بازرسی دقیق و منظم این محصولات به یکی از عناصر کلیدی موفقیت تولیدیها تبدیل شده است. اهمیت بازرسی پارچه های بافته شده در این است که نه تنها کیفیت محصولات نهایی را تضمین میکند، بلکه میتواند به کاهش هزینهها و افزایش بهرهوری در مراحل تولید پارچه کمک کند. بازرسی به جلوگیری از عیوب ظاهری و داخلی، تناسب ابعاد و رنگبندی کمک میکند و در نتیجه رضایت مشتریان را افزایش میدهد. بازرسی دقیق به تولیدکنندگان این امکان را میدهد که هزینههای ناشی از بازگشت محصولات و اصلاحات را کاهش دهند. این مسئله به ویژه در بازارهای رقابتی امروز اهمیت بسیاری دارد، جایی که توقعات مصرفکنندگان به شدت بالا است.
ما در گروه تولیدی شاد و نمونه، به عنوان بزرگترین کارخانه نساجی ایران نیز به صورت جدی به این موضوع توجه داریم. تیم ما از متخصصان با تجربه در زمینه بازرسی و کنترل کیفیت تشکیل شده است و از پیشرفتهترین تجهیزات و استانداردهای صنعتی بهره میبرد. هدف ما این است که با ارائه پارچههای با کیفیت بالا و مطابق با نیازهای مشتریان، سهمی در ارتقاء صنعت نساجی کشور و افزایش رضایت مصرفکنندگان داشته باشیم.